产品详情
数字化焊接车间
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基本功能:

1.焊前生产及质量管理;

2.焊过程 中的质量控制与管理;

3.焊后的 生产数据归档及信息追溯;

4.实现对生产物质流、信息流 和资金流的有效管理

基本特征:

1.操作者 的管理与授权能力

 每台自 动焊接设备都为相关的操作、工艺、维护人 员发放各自唯一的、功能相 匹配的用户名和密码。设备能 够记录什么时候、什么人登录了设备,并且做 了什么样的操作。不同级 别的用户名被给予的设备使用权限,操作工 仅具备设备的焊接操作权和给定范围内的参数微调权;焊接工 程师具备焊接程序编写、修改、删除权;维护工 程师具备可控制系统设定、调试权。

2.焊接程 序管理与工艺纪律保证

 操作工 仅具备焊接程序的选择、焊接起停操作,以及在 允许范围内的工艺参数的微调。这样就 可以保证焊接工程师根据产品制定的焊接工艺能够被可靠的执行,从而保 证产品的质量稳定性。

3.焊接过程智能化、信息化

  自动化 焊接设备借助先进的传感器技术,在焊接 过程中自动地做出一些避免缺陷、提高效率的响应。比如对 焊接电压的自动控制,根据坡 口尺寸变化自动调节填了量,根据钝 边变化自动调节电流保证熔透等。再比如发现焊接参数、层间温 度等超出工艺允许范围时,自动报警或停机,并将报 警信息反馈给车间控制系统。

4.全过程可追溯能力

  从产品 进入车间开始对每一件产品的在焊接车间内的流转周期进行全程记录,并且后 一工序作为前一工序的检验,并将检 验记录上传到车间服务器,并且对 没有通过检验的产品给出处理办法。对每一 条焊缝进行全焊接过程的工艺参数、宏观微观视频、周围环 境条件进行记录,并按照 固定的格式存入车间服务,保证一 旦出现产品质量问题能够实现全生产过程追溯,判断问题产生的原因,为后续 质量改善提供保证。